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Panneaux de commande sur mesure, construits à l’interne à Dieppe
Schémas, câblage, essais point à point et dessins tels que construits, le tout d’un seul atelier à Dieppe.
Une équipe, un atelier à Dieppe
Si vous comparez tous les fabricants de panneaux de commande au Canada, posez d’abord une seule question : qui assume le résultat quand quelque chose fait défaut à la mise en service ? La plupart des problèmes de panneaux commencent à un transfert de responsabilité. Une firme conçoit, un atelier fabrique, un tiers installe, et personne ne répond de l’ensemble. Bedford élimine les transferts. Notre atelier de panneaux se trouve dans nos propres installations à Dieppe NB, et les ingénieurs qui tracent les schémas travaillent dans le même bâtiment que les électriciens industriels Sceau rouge qui câblent les armoires.
C’est tout le modèle : une seule équipe pour la conception, les panneaux, la programmation, l’installation et le soutien. La personne qui a écrit votre programme d’automate peut se rendre à l’atelier et voir le panneau se faire tester contre ce même programme. Si un numéro de borne sur le terrain ne correspond pas au dessin, nous corrigeons le dessin, et pas seulement le fil.
Concevoir, fabriquer, câbler, tester, expédier. Chaque étape se déroule sous un même toit, et chaque étape porte le même nom. Quand une question se pose à la mise en service, vous faites un seul appel, et la personne qui répond a les dessins devant elle.
Les panneaux que nous fabriquons
Nous fabriquons des panneaux autour du matériel de commande que vous exploitez déjà. Bedford programme cinq plateformes d’automates, Allen-Bradley, Schneider, Omron, Phoenix Contact et Unitronics, de sorte que le panneau et le programme viennent du même atelier et du même jeu de dessins.
- Panneaux d’automates et d’automatisation. Processeur, E/S, relais de sécurité et matériel réseau pour EtherNet/IP, Modbus TCP ou PROFINET, disposés pour faciliter l’accès en entretien et l’expansion future.
- Panneaux CCM et de variateurs de fréquence. Démarreurs de moteurs, variateurs de fréquence, inductances de ligne et contacteurs de dérivation, avec la charge thermique calculée avant de commander l’armoire.
- Postes d’opérateur. Armoires d’IHM, postes à boutons-poussoirs et circuits d’arrêt d’urgence construits pour survivre au plancher d’usine, pas à un bureau propre.
- Panneaux de jonction et de regroupement. Armoires de raccordement qui reçoivent proprement le câblage de terrain, avec des bornes numérotées qui correspondent à vos dessins de boucles et d’instrumentation.
Nous fabriquons aussi des remplacements directs pour les panneaux défaillants ou désuets, à partir de vos anciens dessins ou du panneau lui-même quand les dessins n’existent plus.
Conformes aux normes, prêts pour l’inspection
Chaque panneau quitte Dieppe câblé selon le Code canadien de l’électricité et construit avec des composants qui portent une marque de certification reconnue, CSA ou un équivalent accepté. Le calibre des conducteurs, la continuité des masses, les dégagements et la protection contre les surintensités suivent le code, pas l’habitude.
Voici la partie que bien des fabricants passent sous silence. Dans la plupart des provinces et territoires canadiens, le Code exige que l’équipement électrique soit approuvé avant sa mise sous tension. Un panneau sur mesure sans marque de certification exige habituellement une évaluation sur place, réalisée conformément aux normes modèle SPE-1000 par un organisme d’inspection accrédité. Nous n’apposons pas nous-mêmes de marque de certification. Nous construisons les panneaux pour que l’évaluation sur place se déroule sans accroc, et nous fournissons la documentation que l’évaluateur demande.
Les certifications que nous détenons, ce sont les gens qui les portent. Nos électriciens industriels détiennent la certification Sceau rouge, et l’ingénierie derrière chaque fabrication est dirigée par un B. Ing. membre de l’équipe. Si votre inspecteur souhaite discuter d’une fabrication, nous prenons l’appel.
L’ingénierie avant l’armoire
Un panneau se conçoit deux fois : une fois sur papier, et une fois par la personne qui devra le garder en marche pendant les quinze prochaines années. Nous essayons d’en faire une seule et même conception. Les schémas sont produits dans EPLAN ou AutoCAD Electrical, pour que votre équipe d’entretien reçoive des dessins dans un format modifiable plus tard, pas une relique numérisée.
Avant de commander la moindre pièce, la conception règle les questions qui causent des ennuis à la troisième année :
- Classement de l’armoire adapté à l’environnement : acier inoxydable Type 4X pour les zones de lavage à grande eau, Type 12 pour les usines poussiéreuses, équivalents à indice IP quand votre devis l’exige.
- Charge thermique calculée à partir de la dissipation réelle des composants, puis refroidissement dimensionné en conséquence, qu’il s’agisse de ventilateurs filtrés, d’un échangeur de chaleur ou d’un climatiseur.
- E/S de réserve et espace libre dans le panneau, pour qu’ajouter un capteur l’an prochain n’oblige pas à acheter une nouvelle armoire.
- Goulottes séparées pour le câblage de puissance, de commande et de réseau, pour garder le bruit électrique loin de vos communications.
Testés, étiquetés, documentés
Chaque conducteur de chaque panneau est testé point à point contre le schéma avant la mise sous tension. Quand nous écrivons aussi le programme d’automate, nous allons plus loin et effectuons une vérification des E/S au banc d’essai, pour que les appareils soient validés contre le code avant l’expédition plutôt que pendant votre fenêtre d’arrêt.
Chaque fil est embouté et numéroté. Chaque appareil porte une étiquette qui correspond au dessin. Les plaques d’identification sont gravées, pas collées. Et chaque panneau part avec des dessins tels que construits qui reflètent ce qui a réellement été fabriqué, y compris tout changement apporté pendant les essais.
Le délai de livraison dépend surtout des pièces. Les processeurs, les variateurs et les armoires spécialisées peuvent être des articles à long délai, alors nous les identifions dès le devis et confirmons une date de livraison avant que vous vous engagiez. Si un panneau en panne arrête votre production en ce moment, appelez la ligne d’urgence au 1-833-423-3367 et nous vous dirons clairement ce qui est possible.
Fabriqué et testé dans le cadre de notre certification QPS.
Conçus pour les Maritimes
Le les Maritimes est une grande région avec une courte liste de fabricants de panneaux. Quand un panneau rend l’âme dans une usine de poisson à l’Île-du-Prince-Édouard ou dans une scierie près de Truro, attendre un atelier situé à deux fuseaux horaires n’est pas un plan. Bedford fabrique à Dieppe et dessert Halifax, Truro, Amherst, Moncton, Saint John et Charlottetown, toutes desservies par la route.
Le travail ici a ses exigences propres. La transformation des produits de la mer, c’est le lavage à grande eau, l’air salin et les armoires Type 4X en acier inoxydable. La foresterie et les scieries, c’est la poussière, les vibrations et des moteurs qui travaillent fort. Les fabricants de la région exploitent des parcs mixtes d’automates accumulés sur des décennies, et c’est exactement pourquoi nous programmons cinq plateformes plutôt qu’une seule.
La galerie ci-dessous montre des panneaux achevés dans l’atelier, avec le matériel identifié par marque, dont Allen-Bradley, Schneider, Omron, Phoenix Contact et Unitronics. Quand vous serez prêt, téléversez votre devis, votre jeu de dessins ou votre liste d’E/S dans le formulaire de devis et nous établirons le prix de la fabrication à partir de ce que vous envoyez.
Envoyez le devis,
recevez les chiffres
Envoyez un devis, un jeu de dessins ou une photo de l’ancien panneau, et recevez un vrai prix en retour, gratuitement, sans pression de vente.
Bâtis pour le volume
Le travail de panneaux déraille quand le volume croît plus vite que l’atelier derrière. Le nôtre est organisé pour ça dès le premier jour.