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Intégration robotique pour l’industrie des Maritimes
Une seule équipe mène votre cellule de l’analyse du procédé jusqu’au robot en production.
Une seule équipe, de l’analyse à la mise en production
La plupart des projets de robotique échouent aux jonctions. L’intégrateur blâme le fabricant de panneaux, le fabricant de panneaux blâme l’électricien, et le robot reste immobile pendant que tout le monde pointe l’automate. Bedford Industrial Automation est un intégrateur en robotique que les usines des Maritimes peuvent tenir responsable du projet au complet, parce qu’une seule équipe porte le cycle en entier, de la première visite du procédé jusqu’au téléphone auquel nous répondons après la mise en production.
- Analyse du procédé. Nous chronométrons l’opération, cartographions le flux des pièces et repérons la contrainte avant même que quiconque parle de robots.
- Conception de cellule. Implantation, études de portée, outillage de bout de bras et concept de sécurité. Le travail est dirigé par l’ingénierie, avec un B. Ing. dans l’équipe.
- Fabrication. Les panneaux de commande sortent de notre propre atelier de panneaux à Dieppe, construits selon les dessins produits par nos concepteurs.
- Installation et mise en service. Des électriciens industriels Sceau rouge mènent l’installation. Les personnes qui ont écrit le code se tiennent au pied de la ligne pendant le démarrage.
- Soutien. Après la mise en production, la ligne d’urgence, 1-833-423-3367, vous met directement en contact avec la même équipe qui a construit la cellule.
Le programme du robot, la logique de l’automate et le panneau proviennent tous du même bâtiment. Nous programmons cinq plateformes d’automates, Allen-Bradley, Schneider, Omron, Phoenix Contact et Unitronics, pour que la cellule respecte le standard de commande déjà en place chez vous.
Choisir parmi les grandes marques de robots
Aucune marque de robot ne l’emporte dans toutes les applications. Cinq noms couvrent la plupart des cellules en service dans les usines de la région, et chacun a son terrain de prédilection :
- Fanuc domine le chargement de machines et les cellules industrielles à haut régime, avec un vaste parc installé et une grande disponibilité de pièces de rechange.
- ABB est un choix courant pour la manutention et la palettisation.
- Universal Robots a créé la catégorie des cobots et convient aux applications collaboratives et au redéploiement rapide d’une tâche à l’autre.
- Les cobots Omron s’harmonisent naturellement avec les usines déjà standardisées sur les commandes Omron.
- Yaskawa affiche une longue feuille de route en soudage et en manutention de charges lourdes.
Le bon bras découle des exigences, pas de la brochure : charge utile, portée, temps de cycle, disponibilité des pièces dans la région et ce que votre équipe d’entretien maîtrise déjà. Voilà pourquoi une évaluation robotique commence par votre procédé, pas par une marque. Peu importe le bras que les chiffres désignent, le robot n’est qu’une partie de la cellule. Préhenseurs, gabarits, systèmes d’alimentation, protecteurs et commandes composent le reste, et c’est là que les projets se gagnent ou se perdent. Une cellule bien construite communique avec votre ligne par des protocoles standards, EtherNet/IP, PROFINET ou Modbus TCP, de sorte que le robot devient un appareil sur votre réseau plutôt qu’un îlot dont la logique vit seulement dans le boîtier de commande.
Cobot ou robot industriel
Les cobots sont présentés comme la solution facile. Parfois, ils le sont. La comparaison honnête se joue sur quatre axes :
- Espace au sol. Une cellule cobot qui réussit son appréciation du risque sans protecteurs fixes occupe moins de plancher qu’une cellule industrielle clôturée. Dans une usine où chaque mètre carré est déjà réservé, ça compte.
- Temps de cycle. En mode collaboratif, un cobot fonctionne à vitesse et à force réduites. Si le procédé exige un cycle rapide, un robot industriel derrière des protecteurs ou des scrutateurs de zone l’emporte habituellement.
- Charge utile. Les cobots manipulent des pièces dans la plage de ce qu’une personne pourrait soulever. Les pièces lourdes, les longues portées et les fortes accélérations relèvent des bras industriels.
- Sécurité. La norme ISO 10218 régit la sécurité des systèmes robotisés. La spécification ISO/TS 15066 ajoute des limites de puissance et de force pour les applications collaboratives. L’appréciation du risque couvre l’application entière, y compris le préhenseur et la pièce. Un cobot qui tient une lame de couteau n’est pas une application collaborative.
Nous menons cette évaluation avant de recommander du matériel, parce que la mauvaise classe de robot coûte cher à découvrir après l’installation.
Le calcul de la main-d’œuvre a changé
Chaque directeur d’usine de la région connaît l’affichage de poste qui reste ouvert. Les opérateurs d’expérience partent à la retraite, moins de gens entrent dans les métiers, et les usines rurales rivalisent avec des villes qui rivalisent avec le reste du pays. La pénurie de main-d’œuvre dans les Maritimes est structurelle, ce n’est pas un cycle qu’on peut laisser passer.
L’automatisation ne remplace pas les gens que vous avez. Elle couvre les quarts que vous n’arrivez pas à combler et libère les personnes qualifiées des postes monotones et répétitifs pour les affecter au travail qui demande du jugement. L’analyse de rentabilité relève de l’arithmétique, pas de la foi : le coût chargé des postes vacants par quart, le nombre de quarts, le temps supplémentaire payé pour couvrir le manque, et les rebuts et les reprises liés à la fatigue, mis en balance avec le coût installé d’une seule cellule.
Mettez vos propres chiffres dans cette formule avant de parler à qui que ce soit. Apportez ensuite le résultat à une évaluation robotique et nous le confronterons à vos temps de cycle réels, y compris les cas où le calcul dit d’attendre.
Du financement pour les fabricants des Maritimes
Les fabricants des Maritimes ont rarement à porter seuls le coût complet d’un projet de productivité. L’APECA, l’Agence de promotion économique des Maritimes, finance l’adoption de technologies et l’amélioration de la productivité des entreprises de la région, souvent sous forme de contributions remboursables sans intérêt. Les organismes provinciaux ajoutent leurs propres volets : Opportunités NB, Invest Nova Scotia et Innovation PEI offrent tous des programmes qui visent exactement ce type de projet d’immobilisations. Les programmes et les périodes de dépôt changent, alors vérifiez les critères en vigueur auprès de l’organisme avant de construire vos plans là-dessus.
Deux choses comptent plus que le nom des programmes. D’abord, la plupart des financements doivent être approuvés avant l’achat : la demande vient avant le bon de commande, pas après. Ensuite, une demande a besoin de substance : devis, plans d’implantation et un dossier de productivité défendable. Une évaluation robotique produit exactement ces documents. Nous sommes des intégrateurs, pas des rédacteurs de subventions, mais le travail de cadrage derrière une évaluation forme l’ossature technique dont une demande a besoin.
Un soutien local après la mise en production
Dieppe se trouve au cœur de notre territoire de service. Halifax, Truro, Amherst, Moncton, Saint John et Charlottetown sont toutes à distance de route de l’atelier, pas à un vol d’avion et une réservation d’hôtel. Cette géographie façonne notre façon de travailler, parce qu’elle détermine à quelle vitesse l’aide peut arriver physiquement.
Les usines de la région ne fonctionnent pas aux heures de bureau. Les transformateurs de produits de la mer roulent à fond pendant de courtes fenêtres saisonnières où une ligne arrêtée signifie des prises perdues. Les scieries et les usines de produits du bois tournent en quarts continus. Les ateliers de fabrication et les fabricants généraux tiennent des dates de livraison sans aucune marge. Une cellule robotisée qui tombe en défaut à 2 h du matin dans la première semaine, ce n’est pas une hypothèse, c’est la mise en service. Nous faisons la mise en service sur place, restons pendant le démarrage et remettons la cellule à vos opérateurs avec la formation, la documentation et la même équipe au bout de la ligne d’urgence, 1-833-423-3367.
Si vous n’êtes pas prêt à automatiser une ligne complète, ne le faites pas. Commencez par une cellule pilote : un procédé, un robot, de vrais chiffres de production. Faites-en la preuve, puis déployez sur des faits. Réservez une évaluation robotique et nous vous aiderons à choisir le bon premier procédé.
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Pas d’argumentaire, pas de pression : nous parcourons votre procédé, faisons les calculs avec vous et vous disons sans détour si un robot convient, ou pas encore.